高頻焊管規格及焊接質(zhì)量要求(天津友發(fā)廠(chǎng))
發(fā)布時(shí)間：2014-11-07 天津焊管廠(chǎng): m.hkengin.com 所屬分類(lèi): 天津焊管廠(chǎng)動(dòng)態(tài)
高頻焊管的焊接是利用高頻電流所產(chǎn)生的集膚效應和相鄰效應，將鋼板和其它金屬材料對接起來(lái)的新型焊接工藝。
高頻焊接技術(shù)的出現和成熟，直接推動(dòng)了直縫焊管產(chǎn)業(yè)的巨大發(fā)展，它是直縫焊管(ERW)生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。
高頻焊接質(zhì)量的好壞，直接影響到焊管產(chǎn)品的整體強度，質(zhì)量等級和生產(chǎn)速度。高頻焊管一般是指高頻直縫電阻焊鋼管是熱軋卷板經(jīng)過(guò)成型機成型后，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進(jìn)行壓力焊接來(lái)實(shí)現生產(chǎn)。
高頻電阻焊接的鋼管，與普通焊管焊接工藝不一樣，焊縫是由鋼帶本體的母材熔化而成，機械強度比一般焊管好。
高頻焊管外表光潔、精度高、造價(jià)低焊縫余高小，有利3PE防腐涂層的包覆。高頻焊接鋼管與埋弧焊管的焊接方式有顯著(zhù)的不同。由于焊接是在高速下瞬間完成，保證焊接質(zhì)量的難度大大高于埋弧焊接方式。高頻焊管規格
高頻焊接設備就是用于實(shí)現高頻焊管焊接的電氣—機械系統，高頻焊接設備是由高頻焊接機和焊管成型機組成的。其中高頻焊接機一般由高頻發(fā)生器和饋電裝置二個(gè)部分組成，它的作用是產(chǎn)生高頻電流并控制它;成型機由擠壓輥架組成，它的作用是將被高頻電流熔融的部分加以擠壓，排除鋼板表面的氧化層和雜質(zhì)，使鋼板完全熔合成一體。
高頻焊管焊接要求 分析高頻焊管在生產(chǎn)中對焊接質(zhì)量有什么要求：
1 輸入熱量
因為焊接工藝的主要參數之一,即焊接電流(或焊接溫度)難以測量,所以用輸入熱量來(lái)代替,而輸入熱量又可用振蕩器輸出功率來(lái)表示:
N = Ep·Ip
式中 N——輸出功率,kW;
Ep——屏壓,kV;
Ip——屏流,A〔1〕
當振蕩器、感應器和阻抗器確定后,振蕩管槽路、輸出變壓器、感應器的效率也就確定了,輸入功率的變化同輸入熱量的變化大致是成比例的。
當輸入熱量不足時(shí),被加熱邊緣達不到焊接溫度,仍保持固態(tài)組織而焊不上,形成焊合裂縫;當輸入熱量大時(shí),被加熱邊緣超過(guò)焊接溫度易產(chǎn)生過(guò)熱,甚至過(guò)燒,受力后產(chǎn)生開(kāi)裂;當輸入熱量過(guò)大時(shí),焊接溫度過(guò)高,使焊縫擊穿,造成熔化金屬飛濺,形成孔洞。熔化焊接溫度一般在1350～1400℃為宜。
2 焊接壓力
焊接壓力是焊接工藝的主要參數之一,管坯的兩邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓力作用下形成共同的金屬晶粒即相互結晶而產(chǎn)生焊接。焊接壓力的大小影響著(zhù)焊縫的強度和韌性。若所施加的焊接壓力小,使金屬焊接邊緣不能充分壓合,焊縫中殘留的非金屬夾雜物因壓力小不易排出,焊縫強度降低,受力后易開(kāi)裂;壓力過(guò)大時(shí),達到焊接溫度的金屬大部分被擠出,不但降低焊縫強度,而且產(chǎn)生內外毛刺過(guò)大或搭焊等缺陷。因此應根據不同的品種規格在實(shí)際中求得與之相適應的最佳焊接壓力。根據實(shí)踐經(jīng)驗單位焊接壓力一般為20~40MPa。
由于管坯寬度及厚度可能存在的公差,以及焊接溫度和焊接速度的波動(dòng),都有可能涉及到焊接擠壓力的變化。焊接擠壓量一般通過(guò)調整擠壓輥之間的距離進(jìn)行控制,也可以用擠壓輥前后管筒周差來(lái)控制。
3 焊接速度
焊接速度也是焊接工藝主要參數之一,它與加熱制度、焊縫變形速度以及相互結晶速度有關(guān)。在焊管時(shí),焊接質(zhì)量隨焊接速度的加快而提高。這是因為加熱時(shí)間的縮短使邊緣加熱區寬度變窄,縮短了形成金屬氧化物的時(shí)間,如果焊接速度降低時(shí),不僅加熱區變寬,而且熔化區寬度隨輸入熱量的變化而變化,形成內毛刺較大。在低速焊時(shí),輸入熱量少使焊接困難,若不符合規定值時(shí)易產(chǎn)生缺陷。
因此在焊管時(shí),應在機組的機械設備和焊接裝置所允許的最大速度下,根據不同規格品種選擇合適的焊速。
4 開(kāi)口角
開(kāi)口角是指擠壓輥前管坯兩邊緣的夾角,開(kāi)口角的大小與燒化過(guò)程的穩定性有關(guān),對焊接質(zhì)量的影響很大。
減小開(kāi)口角時(shí),邊緣之間的距離也減小,從而使鄰近效應加強,在其它條件相同的情況下便可增大邊緣的加熱溫度,從而提高焊接速度。開(kāi)口角如果過(guò)小時(shí),將使會(huì )合點(diǎn)到擠壓輥中心線(xiàn)的距離加長(cháng),從而導致邊緣并非在最高溫度下受到擠壓,這樣便使焊接質(zhì)量降低,功率消耗增加。
實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗表明,可移動(dòng)導向輥的縱向位置來(lái)調整開(kāi)口角大小,通常在2～6°之間變化。在導向輥不能縱向調整的情況下,可用導向環(huán)厚度或壓下封閉孔型來(lái)調整開(kāi)口角的大小。